Блокові форми

Цей крок є важливим під час термічної обробки, оскільки він допомагає цвілі протистояти термічним ударам. Під час роботи форми для-лиття під тиском зазнають теплових ударів від швидких змін, що може призвести до розтріскування та деформації. Під час попереднього нагрівання інженери-формувальники нагрівають форми до робочої температури перед початком формування. Цей процес запобігає передчасному виходу з ладу. Попереднє нагрівання також продовжує термін служби форми та забезпечує стабільність розмірів під час операцій формування.
Після процесу формування інженери форм проходять-нагрівання в умовах контрольованого охолодження. Процес зменшує утворення внутрішніх напруг, які можуть призвести до викривлення.

Цей процес має вирішальне значення для-форм для лиття під тиском. Це подібно до відпалу в металах, але в цьому випадку відбувається при відносно нижчих температурах. Крім того, у-формах для лиття під тиском зняття напруги має на меті послабити-утворену напругу, а не пом’якшити матеріали форми.

Цей процес допомагає зміцнити поверхню форми, не впливаючи на внутрішню поверхню матеріалів форми. Азотування підвищує зносостійкість і збільшує термін служби форми.
Азотування передбачає нагрівання форми в -багатому азотом середовищі. У цьому процесі азот дифундує до сталевої поверхні, утворюючи тверду нітридну поверхню.
Мета процесу схожа на загартування. Однак температури для азотування становлять 500-550C, відносно нижчі за температуру загартування. Тоді як загартування займає повільний час, азотування вимагає відносно більшого часу, кілька годин.

Цей процес відбувається у вакуумі, щоб уникнути окислення та забруднення поверхні цвіллю. Окислення може призвести до поганої обробки поверхні та послабити форму. Вакуумна термообробка подібна до інших термічних обробок металів, включаючи відпал. Різниця в тому, що це відбувається у вакуумі.