Вимоги до конструкції та виробництва прес-форм: точний розмір, гладка поверхня; розумна структура, висока ефективність виробництва, легка автоматизація; простота виготовлення, великий термін служби, низька вартість; конструкція відповідає вимогам процесу, є економною та розумною. При проектуванні конструкції прес-форми та виборі параметрів необхідно враховувати такі фактори, як жорсткість, напрямок, механізм розвантаження, спосіб позиціонування, розмір зазору тощо. Вразливі частини форми мають легко замінюватися. Для пластикових форм і-форм для лиття під тиском також необхідно враховувати розумну систему розливу, стан течії розплавленого пластику чи металу, а також положення та напрямок входу в порожнину. Щоб підвищити продуктивність і зменшити втрати під час заливки, можна використовувати прес-форми з декількома-порожнинами, і в одній формі одночасно можна виготовляти кілька ідентичних або різних виробів. Високу-ефективність, високу-точність і -тривалий термін служби мають використовуватися в масовому виробництві.
У прес-формі для штампування має використовуватися багато-поступова матриця, а для збільшення терміну служби можна використовувати прогресивну матрицю з твердосплавною вставкою. У дрібно-серійному виробництві та пробному виробництві нових продуктів слід використовувати прості прес-форми з простою конструкцією, швидким виготовленням і низькою вартістю, такі як комбіновані матриці, тонкі пластинчасті матриці, поліуретанові гумові форми, форми зі сплавів із -низькою-температурою плавлення, форми зі сплавів цинку, форми з надпластичних сплавів тощо. Форми почали використовувати-комп’ютерне проектування (САПР), тобто оптимізувати конструкцію прес-форми за допомогою повного набору комп’ютер-центрованих систем. Це напрямок розвитку дизайну прес-форм.
Виробництво прес-форм поділяється на плоскі штампи та матриці з порожнинами з простором відповідно до структурних характеристик. У штамповці використовується точна відповідність розмірів пуансона та матриці, а деякі навіть не мають узгодження зазорів. Інші форми для кування, такі як прес-форми для холодної екструзії, матриці-для лиття під тиском, матриці для порошкової металургії, пластикові матриці, гумові матриці тощо, є порожнинними матрицями, які використовуються для формування три-вимірних заготовок. Порожниста форма має вимоги до розміру в трьох напрямках довжини, ширини та висоти, а форма є складною та важкою для виготовлення. Виробництво прес-форм, як правило, є одно-частинним і дрібно-серійним виробництвом із суворими й точними виробничими вимогами, а також часто використовується прецизійне обробне обладнання та вимірювальні пристрої.
Плоскі штампи можна спочатку сформувати за допомогою електроіскрової обробки, а потім точність можна додатково підвищити за допомогою шліфування формою, координатного шліфування та інших методів. Формувальне шліфування може здійснюватися за допомогою оптичних проекційних кривошліфувальних верстатів, або плоскошліфувальних машин з редукційним і ремонтним механізмом шліфувального круга, або за допомогою спеціальних формошліфувальних інструментів на прецизійних плоскошліфувальних машинах. Координатні шліфувальні верстати можна використовувати для точного позиціонування прес-форм для забезпечення точних отворів і відстані між отворами. Безперервні координатно-шліфувальні верстати з комп’ютерним числовим керуванням (ЧПК) також можна використовувати для шліфування пуансонів і матриць будь-якої вигнутої форми. Порожнинні прес-форми часто обробляються копіювально-фрезерними верстатами, EDM та електролітичною обробкою. Поєднання копіювального фрезерування з ЧПК і додавання три-пристрою трансляційної головки до EDM може покращити якість обробки порожнини. Додавання аераційного електролізу до електролітичної обробки може підвищити ефективність виробництва.
