Як формувати цементний блок

Посібник із п’яти{0}}етапів стабільного виробництва

Формування цементних блоків – це процес формування суміші цементу-піску-заповнювача в готові блоки за допомогою прецизійної форми під контрольованою вібрацією та тиском. UNIK виробляє цегельні машини та форми з 2008 року, маючи понад 15 років досвіду експорту в 28 країн. У цьому посібнику описано п’ять важливих кроків для виробництва високо-цементних блоків.

1. Підготуйте прес-форму та машину

Перш ніж будь-який цемент потрапить у форму, інструмент повинен бути готовий.

Огляньте форму– Перевірте порожнину на наявність тріщин, зносу або залишків бетону від попередніх циклів. Зверніть особливу увагу на кути та зони сердечника, оскільки вони найбільш схильні до пошкоджень.

Ретельно очистіть– Використовуйте стиснене повітря та м’яку щітку, щоб видалити все сміття. Ніколи не використовуйте металеві інструменти всередині порожнини; подряпини призведуть до прилипання блоків і погіршать якість обробки поверхні.

Нанесіть антисептик– Покрийте всі поверхні порожнин тонким рівномірним шаром мастила для звільнення від форми. Цей крок є критично важливим для чистого викиду та подовжує термін служби форми.

Встановіть форму– Закріпіть форму на вібраційному столі блочної машини. Затягніть кріпильні болти хрестоподібно, щоб забезпечити рівномірне стиснення. Переконайтеся, що форма вирівняна за допомогою точного вимірювального приладу.

Перевірте налаштування машини– Переконайтеся, що частота вібрації, тиск стиснення та час циклу відповідають специфікаціям для вашого типу блоку.

Прес-форми UNIK виготовляються з інструментальної легованої сталі Cr12MoV або 9CrSi з термічною обробкою цементацією, що досягає твердості поверхні HRC59-62 і допуску розмірів ±0,3 мм.

2. Правильно змішайте цемент

Якість готового блоку значною мірою залежить від конструкції суміші.

Стандартне співвідношення суміші цементних блоків– Типове співвідношення становить одну частину цементу, дві частини піску та чотири частини заповнювача за об’ємом. Відрегулюйте відповідно до ваших конкретних вимог щодо міцності.

Вміст води– Поступово додавайте воду, поки суміш не збереже свою форму при стисканні, але не залишить вологих слідів на руці. Цільовий спад 60-80 мм для машинного формування.

Змішайте консистенцію– Суміш має бути достатньо вологою, щоб текти під час вібрації, але достатньо сухою, щоб утримувати форму після викиду. Над-волога суміш спричиняє осідання блоків; над-суха суміш створює порожнечі та слабкі краї.

Час змішування– Змішуйте протягом 3-5 хвилин після додавання всіх інгредієнтів. Недостатнє змішування призводить до нерівномірної міцності; надмірне змішування може розщепити частинки агрегату.

Тестування– Перед повним виробництвом запустіть невелику партію та перевірте міцність блоку після 7 та 28 днів затвердіння. За потреби відрегулюйте співвідношення.

Для з’єднувальних або декоративних блоків UNIK рекомендує використовувати менший заповнювач (менше або дорівнює 10 мм) і додавати на 5-8% більше піску для покращення потоку в деталізованих порожнинах.

3. Запустіть цикл формування

Цикл формування складається з чотирьох фаз: заповнення, вібрація, стиснення та виштовхування.

Наповнення– Рівномірно розподіліть цементну суміш по всіх порожнинах. Нерівномірне заповнення дає блоки з різною вагою та щільністю. Для форм із багато-порожнинами використовуйте механічний живильник для рівномірного розподілу.

вібрація– Увімкніть систему вібрації. Типова частота для цементних блоків становить 3500-4500 об/хв. Вібрація змушує суміш надходити в усі порожнини, видаляє захоплене повітря та ущільнює матеріал. Недостатня вібрація залишає порожнечі; надмірна вібрація може розділити агрегати.

Компресія– Головка преса чинить тиск вниз. Застосуйте на 15-20% більший тиск для щільних структурних блоків, ніж для легких блоків. Утримуйте тиск протягом 1-2 секунд, щоб дати суміші осісти.

Викид– Головка преса втягується, а знімач виштовхує сформовані блоки з порожнини. Викид повинен бути плавним і рівномірним. Ривкий викид вказує на нерівні поверхні порожнин або недостатній кут тяги.

Час циклу– Типовий час циклу для цементних блоків становить 12-18 секунд, залежно від розміру блоку та можливостей машини. Швидші цикли збільшують вихід, але можуть погіршити якість блоку.

Машини UNIK серії UNT оснащені елементами керування Siemens PLC і пропорційною гідравлікою Rexroth, що забезпечує послідовність параметрів циклу протягом тисяч повторень.

4. Вилікуйте блоки правильно

Свіжоформовані цементні блоки є слабкими, і їх необхідно затвердіти, щоб набрати міцності.

Початкова укладання– Перемістіть блоки на піддони або стелажі для затвердіння одразу після викиду. Поводьтеся обережно; зелені блоки можуть тріснути або деформуватися під тиском.

Покриття– Накрийте блоки пластиковою плівкою або вологою мішковиною протягом перших 24-48 годин, щоб запобігти втраті вологи. Цемент потребує води для реакції гідратації, яка створює міцність.

Період затвердіння– Тримайте блоки вологими протягом принаймні 7 днів для стандартної міцності, 14-28 днів для високоміцних застосувань. Регулярно обприскуйте водою, якщо блоки не знаходяться в герметичній камері затвердіння.

температура– Ідеальна температура затвердіння 20-30 градусів. Нижче 10 градусів зволоження значно сповільнюється. Нижче 5 градусів захищайте блоки від промерзання, оскільки утворення льоду руйнує міцність.

Методи затвердіння– UNIK пропонує камери для затвердіння парою та пальцеві системи, які досягають повної міцності протягом 10 годин для великого-виробництва.

Належним чином витримані блоки досягають 65-75% кінцевої міцності через 7 днів і 95-100% через 28 днів.

5. Огляньте та усуньте несправності

Регулярна перевірка забезпечує постійну якість і своєчасне виявлення проблем.

Візуальний огляд– Перевірте кожен блок на наявність тріщин, пустот, нерівних країв або плям на поверхні. Відхиляйте будь-який блок, який не відповідає вашому стандарту якості.

Перевірка розмірів– Виміряйте довжину, ширину, висоту та положення серцевини блоку. Використовуйте шаблон або штангенциркуль. Прийнятний допуск зазвичай становить ±1,5 мм для стандартних блоків, ±1,0 мм для з’єднаних блоків.

Тест на міцність– Періодично розчавлюйте зразки блоків, щоб переконатися, що міцність на стиск відповідає специфікаціям. Для стандартних порожнистих блоків зазвичай потрібно 5-10 МПа; суцільні несучі блоки можуть вимагати 15-30 МПа.

Поширені проблеми та рішення:

Форми UNIK стандартно мають заокруглені кути (3-5 мм) і обробку поверхні Ra 1,6, що усуває дві найпоширеніші точки поломки.

Чому UNIK для формування цементних блоків

UNIK виробляє цегельні машини та форми з 2008 року, маючи понад 15 років досвіду експорту в 28 країн. Прес-форми компанії сумісні з більш ніж 20 міжнародними брендами блочних машин, включаючи HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER і Quadra.

Кожна прес-форма UNIK виготовлена ​​з інструментальної легованої сталі Cr12MoV або 9CrSi з термічною обробкою цементацією, що забезпечує твердість поверхні HRC59-62 і допуск на розміри ±0,3 мм. Очікувана тривалість життя становить 80 000-100 000 циклів за нормальних умов.

UNIK також пропонує повні верстати для виготовлення блоків, включаючи повністю автоматичні сервоблокові машини серії UNT із елементами керування Siemens PLC, пропорційною гідравлікою Rexroth і системами швидкої-зміни форм.

Для отримання додаткової інформації або запиту пропозицій:

сайт:www.unikmould.com
Електронна пошта:sales@unikmould.com