Основний посібник із виготовлення порожнистої форми для бетонних блоків
Розуміння того, «як зробити порожнисту форму для бетонних блоків» є цінним, незалежно від того, чи плануєте ви створити невеликий прототип, чи вам потрібно краще спілкуватися з професійними виробниками. Нижче наведено спрощений огляд промислового процесу, який використовують такі компанії, як UNIK.
Крок 1: Спроектуйте порожнину форми
Почніть з бажаних розмірів блоку. Загальний розмір порожнистого блоку становить 390 мм x 190 мм x 190 мм. Дві або три порожнисті жили зменшують вагу та покращують ізоляцію.
Основні елементи дизайну:
Кут тяги(зазвичай 1–3 градуси), щоб затверділий блок легко вивільнявся
Основний дизайн(форма і положення порожнистих ділянок)
Товщина стінкиміж зовнішньою поверхнею і сердечниками
Крок 2: Виберіть правильну сталь
Для бетонних форм сталь повинна бути стійкою до стирання від заповнювачів (піску, гравію) і повторних ударів від вібрації. Якісні виробники використовують -леговану сталь з високим вмістом вуглецю або інструментальну сталь, таку як Cr12MoV або 42CrMo. Для дуже великого-обсягу виробництва перевагу надають імпортній сталі, як-от Creusabro.
Крок 3: обробіть порожнини форми
Використовуючи фрезерні верстати з ЧПК або електроерозійну обробку (EDM), форма порожнини, включаючи серцевини, розрізається на тверді сталеві блоки. Цей крок вимагає високої точності. Відхилення навіть на 0,1 мм можуть вплинути на розміри блоку та розформування.
Крок 4: Термічна обробка
Після обробки форму термічно -обробляють для підвищення твердості поверхні (зазвичай 55–62 HRC). Це найважливіший крок для довговічності цвілі. Форма має бути достатньо міцною, щоб протистояти зношенню, але достатньо міцною, щоб не тріснути під впливом вібрації.
Крок 5: шліфування та обробка
Поверхні порожнин відшліфовані та відполіровані до гладкості. Більш гладка поверхня полегшує виймання з форми та покращує якість поверхні бетонного блоку.
Крок 6: Зберіть раму форми
Порожнина прес-форми монтується в міцну сталеву раму, розроблену відповідно до вашої конкретної машини для виготовлення блоків (наприклад, стаціонарної або мобільної машини). Рама утримує все жорстко під час вібрації та процесу ущільнення.